| Cantidad: | |
|---|---|
Parámetro | Valor |
Nombre de la pieza | Manguera metálica con rosca hembra |
Estándar | 1' |
Descripción | Unión de tuerca roscada hembra SS304, 600 mm |
Estándar | 1'1/4' |
Descripción | Unión de tuerca roscada hembra SS304, 700 mm |
Estándar | 1'1/2' |
Descripción | Unión de tuerca roscada hembra SS304, 800 mm |
Estándar | 2' |
Descripción | Unión de tuerca roscada hembra SS304, 900 mm |
Origen | Cantón, China |
Material | Aleación de aluminio, poliéster/aramida |
Color | Azul, Negro, Gris, Personalizable |
Función | Refrigeración, Sistema de refrigeración, Sistema de calefacción |
Dureza | 35 ~ 80 Orilla A |
Presión de trabajo | 0,3-1,2 MPa |
Temperatura | -60°C ~ 300°C |
Trenza | Trenza de aleación de aluminio o sin trenzar |
Muestra | Disponible |
Servicio de procesamiento | Moldeo, Corte |
Accesorios finales | Brida/rosca/perno/acoplamiento |
La manguera metálica con rosca hembra de alta presión está diseñada para ofrecer un rendimiento excepcional en sistemas de refrigeración industriales, donde las temperaturas extremas y las fluctuaciones de presión son comunes. Construida con un núcleo interior corrugado de acero inoxidable AISI 321 y reforzada con una trenza de acero inoxidable AISI 304 , esta manguera cumple con la estricta norma UNI EN ISO 10380-2012 , garantizando confiabilidad en aplicaciones críticas. Sus conexiones de rosca hembra proporcionan uniones seguras y a prueba de fugas, lo que lo hace ideal para transferir refrigerante en ambientes de alta presión. Con un rango de temperatura de trabajo de -65 °F a 400 °F (-54 °C a 204 °C) y capacidades de manejo de presión entre 3 MPa a 25 MPa (435 psi a 3626 psi) , esta manguera supera a las mangueras de caucho convencionales en durabilidad y resistencia térmica.
Diseñada para soportar tensiones hidráulicas extremas, la manguera mantiene la integridad estructural incluso a presiones operativas máximas. La capa trenzada reforzada distribuye la presión uniformemente a través del núcleo corrugado, evitando abultamientos o explosiones en sistemas que manejan fluidos hidráulicos a base de petróleo o refrigerantes industriales.
A diferencia de las mangueras de caucho que se degradan con altas temperaturas, la construcción metálica permite un rendimiento constante en condiciones bajo cero de hasta -65 °F y ambientes de alta temperatura de hasta 400 °F. Esto lo hace adecuado para sistemas de refrigeración exteriores expuestos a variaciones estacionales de temperatura.
El núcleo de acero inoxidable AISI 321 resiste la oxidación y la erosión química de los aditivos refrigerantes, mientras que la cubierta exterior de caucho sintético proporciona una excelente resistencia a la abrasión, el aceite y el ozono. Esta doble protección extiende la vida útil en entornos industriales hostiles.
A pesar de su clasificación de alta presión, la manguera conserva flexibilidad para facilitar el recorrido alrededor de la maquinaria. Las roscas hembra NPT (National Pipe Taper) garantizan la compatibilidad con accesorios industriales estándar, lo que reduce el tiempo y la complejidad de la instalación.
Esta manguera metálica es muy utilizada en:
• Acerías : Enfriamiento de maquinaria de laminación y componentes de hornos.
• Procesamiento Químico : Transferencia de refrigerantes con temperatura controlada en sistemas de reactores.
• Generación de Energía : Circuitos de refrigeración en turbinas de gas y generadores diésel.
• Fabricación de Automoción : Líneas de refrigeración hidráulica en prensas de estampación.
• Procesamiento de Alimentos : Sistemas de refrigeración sanitarios donde se debe evitar la contaminación por metales.
La manguera funciona eficientemente entre 3 MPa y 25 MPa (435 psi a 3626 psi) , según el tamaño y las condiciones de temperatura. Los índices de presión disminuyen ligeramente a temperaturas extremas, siguiendo los factores de corrección estándar de la industria.
Sí, los materiales de acero inoxidable AISI 304 y 321 cumplen con los estándares de seguridad alimentaria, lo que los hace adecuados para instalaciones de procesamiento de alimentos donde la pureza del refrigerante es fundamental.
En funcionamiento continuo, inspeccione las conexiones trimestralmente en busca de fugas y revise la trenza exterior en busca de signos de desgaste. Reemplace las mangueras cada 5 a 7 años, según las condiciones de funcionamiento.
Sí, la construcción de acero inoxidable resiste la corrosión de la mayoría de los refrigerantes industriales, incluidos los que contienen glicol o inhibidores. Para soluciones altamente ácidas, comuníquese con nuestro equipo técnico para obtener recomendaciones de materiales.
